Vol.9 横置き型タンク解体の現場

作業の流れとしては、まず仮置き場所から横置き型タンクをトレーラーで倉庫内へ運びます。タンクはそのまま解体するのではなく、輪切り状に切断します。そこから内面に貼り付けられているFRP(腐食を防ぐための樹脂)を剥がして除染を行います。放射性物質はこのFRPに付着しているため、鉄の部分と分離する必要があります。除染では、まずレーザーでFRPに切り込みを入れ、その後レーザーを照射して接着部分を加熱します。さらに急速に冷却することで温度差を生み出し、鋼材をたわませながらFRPを剥離していきます。

タンクの除染・解体では、作業員の被ばくをできるだけ抑えることを最も重視しています。そのため、一連の除染作業は可能な限り機械化し、人がタンクの近くで作業する時間を減らせるようにしています。特にタンクを切断する工程では、内部を開放することでダストが発生する可能性があります。そのため、切断機の直下には強力な集塵機を設置し、反対側からも吸引できる仕組みを取り入れています。また、現在は比較的線量の低い使用済みタンクから作業を進め、実績を積み重ねながら、安全性や作業効率を丁寧に確認しています。

汚染されたFRPが貼られた大型タンクを除染・解体する作業は、一般産業でも前例がありません。この作業は、一つの技術だけで成り立っているわけではなく、切断や運搬、レーザー照射など、それぞれの技術を持つ施工会社やパートナー企業と協力しながらOne Teamで進めています。それぞれが持つ技術を組み合わせ、一つひとつ確認しながら、この一連の作業方法をつくり上げてきました。

今後は除染・解体を進めるタンクを順次増やし、視察ルート沿いに設置されている横置き型タンクの解体も予定しています。

これまで当たり前のように並んでいたタンクが一つずつなくなっていくことで、廃炉が着実に進んでいることを目に見える形で実感していただけると思います。福島第一原子力発電所から汚染源を一つずつ減らし、福島復興をまた一歩前へ進めていきたいです。